早在 1984 年推出世界上第一批包装机器人起，Gerhard Schubert GmbH 公司就已成为包装机械开发领域公认的市场领导者。该公司于 20 世纪 60 年代由 Gerhard Schubert 创立，是提升了包装机械性能的众多技术创新的缔造者。这些技术里程碑事件包括开发其包装机器控制装置、用于将产品捡拾并放置到托盘中的第一个 F44 捡拾器、安装在装配线上的第一个顶装式包装机和第一个运输机器人。

从内衣、啤酒到巧克力小兔，世界各地的企业都在使用 Schubert的自动化机器来包装各种产品。Schubert 的每一台机器都是定制设计，以满足每一家客户独特的包装需求。该包装机械制造商的成功源自能通过保持高水平的设计灵活性和效率，快速提供定制的性能一流的机器。

据公司设计工程师 Wolfgang Sedlak 称，公司战胜竞争对手的部分原因是 Gerhard Schubert 眼光的独到 —— 将带有智能电子部件的七个标准装配体与可配置装配体结合使用，还有一部分原因则是使用先进的 3D 设计自动化技术。

“Schubert 使用 PROCAD 2D 工具开发机器多年，”Sedlak 回忆道，“但是，参数化 3D CAD 系统的推出完全契合了 Schubert 愿景，即使用能够通过多种方式配置的标准化零部件来加快机器开发速度也是如此。1997 年，Gerhard Schubert 决定让公司的开发平台从 2D 迁移至 3D，并选择了 SOLIDWORKS® 解决方案。”

Schubert 选择 SOLIDWORKS 作为公司的设计环境，实施了 SOLIDWORKS Professional 和 SOLIDWORKS Premium 设计软件，以及 SOLIDWORKS Simulation 分析和 DraftSight® 2D 布局解决方案。公司选择 SOLIDWORKS 的几大理由是：此软件易于使用；能通过 SOLIDWORKS 应用程序接口 (API) 支持设计自动化；并且具有可靠的设计配置、钣金设计及设计交流和可视化功能。

“SOLIDWORKS 处理设计配置的方式与我们构造机器的方式相似，”Sedlak 解释道，“SOLIDWORKS 帮助我们更快捷地工作、更有效地协作。通过运用 SOLIDWORKS 和我们的开发方法，我们在设计定制机器时，所需时间仅为竞争对手的一半。”

自从实施 SOLIDWORKS 解决方案后，Schubert 就一直在六个月内完成定制包装机的设计、生产和交付。虽然公司的开发哲学及 SOLIDWORKS Motion 分析和干涉检查等其他 3D 工具帮助公司实现业界领先的性能，但是使用结合了 API 自动化例程的 SOLIDWORKS 设计配置也发挥了重要的作用。

“我们的机器是世界上最先进、最复杂的包装机，”Sedlak 强调，“开发具有超过 10,000 个单个零部件的机器时，设计配置和自动化工具将花费大量时间。例如，我们使用设计配置使七个标准化装配体快速适用于特殊包装任务。我们利用 SOLIDWORKS API 功能自动化装配体的设计，这样每个装配体大约节省了五小时时间。”

Schubert 开发最新一代自动化包装机的最新趋势是不断增加钣金零部件的数量。该公司依赖 SOLIDWORKS 钣金设计工具优化激光切割和弯曲操作。

“SOLIDWORKS 钣金设计工具十分高效且易于使用，”Sedlak 指出，“随着钣金零件数量在外面机器中的逐年增加，我们将越来越依赖 SOLIDWORKS 钣金设计功能来理顺钣金零件的生产。”

Schubert 开发工作的重要一环就是与客户就其包装需求和 Schubert 的提议解决方案进行交互和交流。Schubert 利用动态 SOLIDWORKS 模型和动画走查促进设计审阅，利用 SOLIDWORKS eDrawings® 文件与客户和供应商交流技术细节，并且利用使用 PhotoView 360 创建的真实感渲染支持推广宣传工作。此外，该公司还开始使用 DraftSight 2D 工具准备客户包装尺寸的基本布局。

“SOLIDWORKS 提供了多种用于可视化和交流我们设计的工具，”Sedlak 表示，“能否展示机器的构造及其运行方式是让客户了解我们目标的关键。无论是对于确保客户批准机器配置，还是对于保证客户对 寿命将超过 40 年的机器的持续满意，这都至关重要。”